在介绍阻性消声器的设计制造前先将阻性消声器分类，阻性消声器分：管式消声器、片式消声器、蜂窝式消声器、列管式消声器、折板式消声器、声流式消声器、弯头式消声器、小室式消声器、百叶式消声器、圆盘式消声器等几种消音器。

    阻性消声器是利用气流管道内的不同结构形式的多孔吸声材料吸收声能，把吸声材料固定在气流通道的内壁上，使之按照一定的方式在管道中排列，就构成了阻性消声器，当声波进入阻性消声器时，一部分声能在多孔材料的空隙中摩擦而转化热能耗掉，使通过消声器的声波减弱。阻性消声器具有能在较宽的中高频范围内消声，特别是对于刺耳的高频噪声效果十分显著等优点，它的缺点是在高温、高速、水蒸气、含尘、油雾以及对吸声材料有腐蚀性的气体中，使用寿命短，消声效果差。另外，对低频噪声，消声效果也不够理想。

    阻性消声器是各类消声器中形式最多、应用最广的一种消声器，特别是在风机类消声器中应用最多。阻性消声器具有较宽的消声频率范围，在中、高频段消声性能尤为显著。阻性消声器的消声性能主要取决于消声器的结构形式、吸声材料的吸声特性、通过消声器的气流速度及消声器的有效长度等。

    由于用多孔吸声材料的阻性消声器具有良好的中高频吸声特性，而该排气噪声又是以中高频噪声为主，所以，自然使人们想到用阻性消声器来降低该噪声。如图5所示为该消声器的结构示意图。

图5 阻性消声器
1.穿孔护面板 2.外壳 3.吸声材料

    但调研中发现，这种消声器实际的降噪量往往小于实际使用前设计的降噪量，并且性能下降快，使用寿命短。 所以一般用于风机类，并需同抗性结合，造成上述现象的原因主要有以下3个方面。
    首先，由于气流速度高，流过穿孔护面板表面时由于穿孔对气流产生扰动而产生较大的再生噪声，从而大大削弱了其降噪能力。
    其次，由于这种排气具有间歇性，流速又高，所以对消声器内的结构零件产生较强的冲击力，使这些零件产生振动而辐射出结构噪声，从而降低消声功能；此外，高速冲击气流企图将多孔吸声材料刮飞到消声器之外，日积月累，会使消声器内的吸声材料逐渐减少，从而使消声器降噪性能下降。笔者在二汽锻造厂使用的英国马赛1800吨热模锻压力机离合器气缸排气口上安装的阻性消声器解剖后发现，其内几乎一半的吸声材料被刮飞掉，因此其降噪性能很差。
    最后，从气缸内经过空气分配阀排出的压缩空气中含有一定量的油、水及杂质，使用环境中又有粉尘。所以，调研中发现，消声器内多孔吸声材料表面的玻璃布及近表层的多孔吸声材料中的微孔已被油、水泥垢糊满，使用时间很长的阻性消声器内的多孔吸声材料微孔内几乎都浸满了油和水，多孔吸声材料已完全变质腐烂，这些都导致多孔吸声材料的吸声性能严重下降。所以，吸水及吸油性能很好的多孔吸声材料不宜用在空气 排气噪声控制用消声器内。

    所以阻性消声器安装前务必检查在运输当中有无损坏，外壳是否漏风，内部吸声材料及复面材料是否牢固，查验合格后方能安装，安装时必须单独设置吊支架，配备减镇设施，当工程为恒温系统时，则消声器外壳应与风管同样作保温处理。与风道法兰连接处必须严密，不能漏风。

阻性消声器材质使用超细玻璃棉及超细离心棉、做吸声材料表面敷穿空板。消声量一般在15—35分贝（A），除满足消声要求外，还应注意防潮、防腐等工艺。